1. Изпаряване чрез изпаряване.
При процеса на рязане чрез лазерна газификация температурата на повърхността на материала се повишава до температурата на кипене, така че скоростта да е толкова висока, че да се избегне топлинната проводимост, причинена от топенето, така че някои материали се изпаряват в пара, изчезват някои материали като спрей от дъното на прореза е отстранен от допълнителния газов поток. В този случай се изисква много висока лазерна мощност.
За да се предотврати кондензацията на материални пари в срязаната стена, дебелината на материала не трябва значително да надвишава диаметъра на лазерния лъч. Следователно преработката е подходяща само за приложения, при които е необходимо да се избегне отстраняването на разтопения материал. Процесът всъщност се използва само в малки участъци от железни сплави.
Преработката не може да бъде използвана, като например дърво и някои керамични материали и т.н., тези, които нямат състояние на топене, е по-малко вероятно да оставят кондензацията на материалите в материала. Освен това тези материали обикновено достигат по-дебели разрези. При лазерно газифициране, оптималното фокусиране на лъча зависи от дебелината на материала и качеството на лъча. Лазерното захранване и газификационната топлина имат само определен ефект върху оптималната фокусна позиция. В случай на определена дебелина на плочата, максималната скорост на рязане е обратно пропорционална на температурата на газификация на материала. Необходимата плътност на лазерната мощност е по-голяма от 108w / cm2 и зависи от материала, дълбочината на рязане и фокусната позиция на лъча. В случай на определена дебелина на плочата, се приема, че има достатъчно енергия от лазер и максималната скорост на рязане е ограничена от скоростта на газова струя.
2. Топене и рязане.
При лазерното топене и рязане детайлът се разтопява частично и се разпръсква с разтопен материал чрез въздушен поток. Тъй като предаването на материала се извършва само в течно състояние, процесът е известен като лазерно топене и рязане.
Лазерният лъч е снабден с инертен режещ газ с висока чистота, който принуждава разтопения материал да напусне процепа и самият газ не участва в разрязването. Лазерно-смазаното рязане може да получи по-висока скорост на рязане, отколкото при газификацията. Енергията, необходима за газификацията, обикновено е по-висока от енергията, необходима за разтопяване на материала. При лазерното топене и рязане лазерният лъч се абсорбира само частично. Максималната скорост на рязане се увеличава с увеличаването на мощността на лазера и намалява с увеличаването на дебелината на листа и температурата на топене на материала. В случай на определена лазерна мощност ограничителният фактор е налягането в процепа и топлопроводимостта на материала. Лазерното топене и рязане на железни материали и титанов метал може да не бъде окислителен разрез. Лазерната мощност, която произвежда стопена, но не и газификация, е между 104w / cm2 ~ 105 $ буквално за стоманени материали.
3. Окисляване и топене на рязане (лазерно рязане на пламък).
Топенето и рязането обикновено използват инертен газ, ако се заменят с кислород или друг активен газ, материалът се запалва при облъчване на лазерен лъч и кислородът се получава при реакция на насилие, за да се получи друг източник на топлина, окисляване и топене на рязане.
Поради този ефект, при същата дебелина на конструктивната стомана, скоростта на рязане може да се постигне чрез използването на този метод е по-висока от тази на разтопеното рязане. От друга страна, методът е по-вероятно да има по-лошо качество, отколкото разтопено рязане. Всъщност тя създава по-широка цепнатина, видима грапавост, увеличена зона, засегната от топлината, и по-лошо качество на ръба. Лазерното рязане на пламъци не е подходящо за обработка на прецизни модели и остри ъгли (съществува опасност от изгаряне на периферията). Лазерите с импулсен режим могат да се използват за ограничаване на топлинните ефекти, а лазерната мощност определя скоростта на рязане. В случай на определено лазерно захранване ограничителният фактор е доставката на кислород и степента на топлопроводимост на материала.
4. Управление на фрактурите.
За крехки материали, които лесно се повреждат от топлината, високата скорост и контролируемото отрязване чрез нагряване с лазерен лъч се наричат контролни фрактури. Основното съдържание на този процес на рязане е: лазерно лъчево отопление, крехък материал, малка площ, причиняващо големия термичен градиент в региона и сериозна механична деформация, водеща до образуване на пукнатини в материала. Докато се поддържа равновесният градиент на нагряване, лазерният лъч може да доведе производството на пукнатини в която и да е посока.
