Има два вида технология за лазерно рязане: Единият е импулсен лазер, подходящ за метален материал. Втората е прилагането на CW лазери за неметални материали, което е важно поле на технологията за лазерно рязане.
Няколко ключови технологии на машината за лазерно рязане са интегрираната технология за интегриране на светлина, машина и електричество. При лазерно рязане, параметрите на лазерния лъч, производителността и точността на машината и цифровата система за управление влияят пряко върху ефикасността и качеството на лазерното рязане. Особено за части с висока точност на рязане или по-голяма дебелина, следва да бъдат усвоени и решени следните ключови технологии:
Технология за управление на фокусната позиция
Едно от предимствата на лазерното рязане е, че енергийната плътност на лъча е висока, обикновено 10w / cm2. Тъй като енергийната плътност е обратно пропорционална на площта, диаметърът на фокусното петно е възможно най-малък, така че да се получи тесен процеп, докато диаметърът на фокусното петно е също така пряко пропорционален на фокусното дълбочина на лещата. Колкото по-малка е фокусната дълбочина на обектива, толкова по-малък е диаметърът на фокусното петно. Но рязането има струя, обектива е твърде близо до детайла, за да може да се повреди обективът, поради което широко използваната лазерна машина за рязане с лазерно CO2 индустриално приложение използва широко фокусно разстояние 5 〃 ~ 7.5 (127 ~ 190 мм). Действителната дълбочина е свързана и с диаметъра на лещата и с разрязания материал. Например, с 5 ъгъла на рязане на въглеродна стомана, фокусното дълбочина + 2% обхват , което е около 5 мм.Поради това е важно да се контролира фокус по отношение на позицията на повърхността на разрязания материал.От отношение на качеството на рязане, скоростта на рязане и други фактори, по принцип, 6 мм от метални материали, се фокусира върху повърхност 6 мм от въглеродна стомана, фокусирана върху повърхността, 6 мм неръждаема стомана, фокусирана върху повърхността.
